01
灵活的定制家具系统
定制车间将智能仓储、机器人拆垛、柔性切割、PUR 封边、高速钻孔及订单分拣相连接，用于按单生产柜类家具。
- 资料所示仓储容量约为 15,000 张板材
- 4 台 HPS320 柔性电子开料锯
- 四台HOMAG PUR柔性封边机
- 6 台 KUKA 机器人用于订单分拣与组垛
拥有数字化生产资源的中国家具工厂
将您批准的产品方向与记录在案的工业4.0制造基地联系起来，该基地结合了灵活的定制生产、标准化家具生产线、智能存储和集中监控的物料流。
内阁家具自定义开发出口包装交付协调
制造基地
专为灵活定制、批量生产和互联数字化生产管理而打造。
为定制和可重复家具程序开发的工厂平台
最新工厂资料显示，该制造基地于 2019 年建成，投资约人民币 5.2 亿元。2025 年，原有智能定制生产资源进一步扩充，新增专用标准化家具生产线。
产品范围涵盖衣柜、橱柜、木门、墙板、地板及标准化家具。资料所述表面方案包括饰面板系列，以及 PET、肤感、高触感和吸塑饰面，可支持门、墙、柜、地一体化配套。
- 工厂成立
- 2019
- 制造业投资
- 人民币 5.2 亿元
- 标准化生产线占地面积
- 30,000 平方米
- 资料所示年产能
- 1,500 万平方米
智能定制家具制造基地于 2019 年投产。
在为其工业4.0车间提供的工厂概况中描述的投资。
资料所示为 2025 年投产的首条标准化家具生产线项目面积。
标准化家具生产线的年度面板加工能力。
产能数据取自提供的工厂概况，应根据所选产品、材料、工艺路线和当前生产计划进行审查。
面向不同家具采购路径的两套生产系统
定制的橱柜程序和可重复的标准化家具不使用完全相同的生产逻辑。记录的工厂资源通过连接但不同的设备系统支持两条路线。
02
标准化家具生产系统
2025 年投产的标准化生产线面向可重复生产的家具项目，涵盖批量切割、自动封边与钻孔、异形加工、半成品仓储及集中生产监控。
- 五个HOMAG批量切割单元
- 资料所示单线日产能最高可达 40,000 平方米
- 异形封边与钻孔中心
- 智能半成品储存和分拣
成文设备和数字化生产资源
最新车间资料列明了主要切割、仓储、搬运、封边、钻孔、分拣及中央控制资源。最终适用性需依据已确认的产品规格审核。
HOMAG切割矩阵
标准化车间资料显示配置 5 台 HOMAG 开料设备，每台设备单次切割最多可加工 9 张 18 毫米板材，用于批量备料。
可重复面板程序的批量切割
智能面板存储
定制车间资料显示，其仓储容量约为 15,000 张板材，可支持切割前的板材调度与柔性生产。
材料识别与生产投料
机器人拆垛与搬运
RGV 输送与机器人搬运系统根据切割进度分配板材，不适合直接加工的板材则转入辅助工序。
自动移动和异常路由
柔性切割和机器人分拣
资料显示配置 4 台 HPS320 柔性电子开料锯，并由 6 台 KUKA 机器人将同一订单的部件分拣组垛。
针对定制订单的灵活生产
封边和钻孔矩阵
生产资源包括 4 台 HOMAG PUR 柔性封边机、高速钻孔组合设备，以及针对特定结构的异形加工设备。
边缘、钻孔图案和异形件
基于信息的中央控制
可视化管理系统监控整个连接车间的设备状态、生产进度和质量参数。
生产进度可视化与异常响应
从产品简介到发货准备状态的五个检查点
质量控制从受控的产品版本开始，而不是等到生产结束。每个检查节点都将规格、样品、订单和包装决策保持一致。
- 01
材料与规格审核
根据所选产品记录确认电路板类型、表面处理、硬件、尺寸和适用证据。
输出：受控的规格信息
- 02
样品与图纸确认
放行前记录采购方意见、确认尺寸、结构细节、颜色参考及包装方向。
输出：可执行的确认版本
- 03
过程中检查点
按照既定生产节点推进，并检查订单相关的加工、组装及饰面环节。
输出：生产跟进记录
- 04
最终产品检验
根据商定的外观、尺寸、功能、标签和包装要求检查完成的版本。
输出：出货前检验结果
- 05
包装与出货审核
确认纸箱保护、硬件包装、说明、标记、数量和商业文件准备情况。
输出：出货交接准备
与生产衔接的出口交付与采购支持
当产品决策、包装信息和发货准备通过一个工作流程保持联系时，工厂资源对海外买家非常有用。
产品与订单协调
由统一沟通窗口协调已确认产品、数量、包装及生产节点。
导出包装对齐
围绕产品和销售渠道审查纸箱结构、保护、说明和标签。
商务文件准备
根据已确认的出货计划，协调包装信息及标准出口文件。
交付后跟进
如对交付版本存在疑问，可追溯至已确认的规格和订单记录。
您准备好开始您的采购计划了吗？
请提供产品示例、目标市场、数量及定制要求。我们将协助明确后续报价和产品开发步骤。