01
灵活的定制家具系统
该定制化车间实现了智能仓储、机器人拆垛、柔性裁板、PUR封边、高速钻孔以及订单分拣等工序的无缝衔接，专为定制板式家具生产而打造。
- 所列存储容量可供约15,000块面板使用
- 四台HPS320型柔性锯切单元
- 四台豪迈PUR柔性封边机
- 六台库卡机器人用于订单分拣与组配
制造基地
专为灵活定制、批量生产和数字化生产管理而打造。
一款专为定制化与可重复性家具项目打造的工厂级平台
最新厂区资料显示，该生产基地于2019年建成，总投资约人民币5.2亿元。其原有的智能化定制生产资源已于2025年扩充，并新增了一条专门的标准化家具生产线。
产品范围涵盖衣柜、橱柜、木门、墙板、地板及标准化家具。材料中所列的表面选项包括装饰板系列，以及PET、肤感、高触感和膜压等饰面工艺，可支持门‑墙‑柜‑地面的一体化配套方案。
- 工厂成立
- 2019
- 制造业投资
- 人民币5.2亿元
- 标准线路占地面积
- 3万平方米
- 年产能
- 1500万平方米
智能定制家具制造基地于2019年投产运营。
所提交的工厂简介中所述的针对其工业4.0车间的投资。
项目面积适用于2025年投产的首条标准化家具生产线。
所列为标准化家具生产线的年面板加工能力。
产能数据取自随附的工厂工艺文件，应结合所选产品、材料、工艺路线及当前生产计划予以复核。
两种针对不同家具采购路径的生产系统
定制橱柜方案与可重复生产的标准化家具，并不采用完全相同的生产逻辑。经验证的工厂资源通过相互连接但彼此独立的设备系统同时支持两条工艺路线。
02
标准化家具生产系统
2025年推出的标准化生产线，专为可重复实施的家具项目而设计，具备批量下料、自动化封边与钻孔、异形加工、半成品仓储以及集中化生产监控等功能。
- 五台豪迈数控裁板设备
- 单线产量最高可达每天40,000平方米
- 异形封边与钻孔加工中心
- 智能半成品存储与分拣
已记录的设备和数字化生产资源
最新的车间概况明确了主要的裁切、仓储、搬运、封边、钻孔、分拣以及中央控制等生产资源。最终适用性将依据已批准的产品规范进行评审。
豪迈切割矩阵
标准车间配置描述了五台豪迈切割设备。每台设备在一个裁切循环中最多可加工九块18毫米厚的板材，用于批量板材的备料。
用于可重复面板程序的批量切割
智能面板存储
该定制化车间的产能配置可存储约1.5万块板材，支持裁剪前的物料调配与柔性生产。
物料识别与生产投料
机器人拆垛与搬运
RGV输送系统与机器人搬运装置根据切割进度对板材进行配送，不合格的板材则被重新定向至辅助加工工位。
自动化流程与异常路由
柔性切割与机器人分拣
四台HPS320柔性锯切单元与六台负责将同一订单下的零部件进行分组的KUKA机器人一同介绍。
灵活生产，满足定制化订单需求
封边与钻孔矩阵
生产资源包括四台豪迈PUR柔性封边机、高速钻孔组合设备，以及用于特定结构的异形加工设备。
边缘、钻孔图案及异形零件
基于信息的中央控制
可视化管理系统可实时监控整个互联车间的设备状态、生产进度及质量参数。
生产可视化与异常响应
从产品需求文档到发货就绪的五个关键节点
质量控制始于受控的产品版本，而非生产结束时。每个质量控制点都确保规格、样品、订单与包装等决策相互衔接。
- 01
材料与规格审核
请对照所选产品记录，确认板材类型、表面处理、五金配件、尺寸及适用证明文件。
输出：受控的规范输入
- 02
样品与图纸确认
在发布前记录客户意见、核准的尺寸规格、构造细节、颜色参考及包装要求。
输出：已批准的执行版本
- 03
过程中的检查点
按照既定的生产里程碑推进，并对订单的相关加工、装配及表面处理环节进行审核。
输出：生产跟进记录
- 04
最终产品检验
对照已确认的外观、尺寸、功能、标识及包装要求，对最终成品进行检验。
输出：发货前的检验结果
- 05
包装与运输审核
确认纸箱防护、五金件包装、说明书、标识、数量以及商业单据的准备情况。
输出：发货交接准备
与生产相关的出口交付及买家支持
当产品决策、包装信息与出货准备始终通过同一工作流保持联动时，工厂资源便能为海外买家创造价值。
产品与订单协调
一个通信接口用于对接核准的产品、数量、包装及生产里程碑。
出口包装对齐
围绕产品及销售渠道，对纸箱结构、防护措施、使用说明和标签等进行了审核。
商业文件准备
包装信息及标准出口单证已按确认的装运计划予以协调。
交付后跟进
关于已交付版本的问题均追溯至经批准的规格说明和订单记录。
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