Luftaufnahme des Shandong Möbel Fertigungs campus

Möbelfabrik in China mit digitalen Produktions ressourcen

Verbinden Sie Ihre genehmigte Produkt richtung mit einer dokumentierten Industrie 4.0-Fertigungs basis, die flexible kunden spezifische Produktion, standard isierte Möbel linien, intelligente Lagerung und zentral überwachten Material fluss kombiniert.

Kabinett möbelKunden spezifische EntwicklungExport verpackungLiefer koordination

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Äußeres der intelligenten Möbel fertigungs basis

Produktions basis

Gebaut für flexible Anpassung, Batch-Produktion und vernetzte digitale Produktions management.

Eine Fabrik plattform, die sowohl für Anpassungs-als auch für wiederholbare Möbel programme entwickelt wurde

Die neuesten Fabrik materialien beschreiben eine Produktions basis, die 2019 mit einer Investition von ca. 520 Mio. RMB gegründet wurde. Die ursprünglichen intelligenten kunden spezifischen Produktions ressourcen wurden 2025 um eine spezielle Linie mit standard isierten Möbeln erweitert.

Die Produkt palette umfasst Kleider schränke, Küchen schränke, Holztüren, Wand paneele, Fußböden und standard isierte Möbel. Zu den im Material beschriebenen Oberflächen optionen gehören dekorative Bretts erien sowie PET-, Haut gefühl-, High-Touch-und Membran presse oberflächen, die koordinierte Tür-Wand-Schrank-Boden-Programme unterstützen.

Fabrik gegründet: 2019
Investitionen im verarbeiten den Gewerbe: RMB 520M
Standard-Linien-Fußabdruck: 30.000 m²
Gesagte Jahres kapazität: 15M m²

Die Kapazitäts angaben stammen aus dem gelieferten Fabrik profil und sollten anhand des ausgewählten Produkts, des Materials, der Prozess route und des aktuellen Produktions plans überprüft werden.

Zwei Produktions systeme für unterschied liche Möbel beschaffungs routen

Maßge schneiderte Schrank programme und wiederholbare standard isierte Möbel verwenden nicht genau die gleiche Produktions logik. Die dokumentierten Fabrik ressourcen unterstützen beide Routen durch verbundene, aber unterschied liche Ausrüstung systeme.

Flexibles Roboters ystem für maßge schneiderte Schrank möbel

Flexibles kunden spezifisches Möbels ystem

Die kunden spezifische Werkstatt verbindet intelligente Lagerung, Roboters palt isierung, flexibles Schneiden, PUR-Kanten band, Hoch geschwindigkeit bohren und Bestell sortierung für gefertigte Schrank möbel.

Speicher kapazität angegeben für ca. 15.000 Panels
Vier flexible Säge einheiten HPS320
Vier HOMAG PUR flexible Kanten anleim maschinen
Sechs KUKA Roboter für die Sortierung und Gruppierung von Bestellungen

Vernetztes standard isiertes Panel Möbel Produktions system

Standard isiertes Möbel produktions system

Die im Jahr 2025 eingeführte standard isierte Linie ist für wiederholbare Möbel programme mit Batch-Schneiden, automat isiertem Kanten band und Bohren, speziell geformter Verarbeitung, halbfertiger Lagerung und zentraler Produktions überwachung konzipiert.

Fünf HOMAG-Batch-Schneide einheiten
Single-Line-Leistung angegeben mit bis zu 40.000 m² pro Tag
Sonder geformtes Kanten band-und Bohr zentrum
Intelligente halbfertige Lagerung und Sortierung

Dokumentierte Geräte und digitale Produktions ressourcen

Die neuesten Werkstatt profile identifizieren die wichtigsten Ressourcen für Schneiden, Lagerung, Handhabung, Kanten band, Bohren, Sortieren und Zentral steuerung. Die endgültige Anwendbar keit wird anhand der genehmigten Produkts pezifi kation überprüft.

Connected HOMAG Panel Möbel Produktions werkstatt

HOMAG-Schneid matrix

Das Standard-Werkstatt profil beschreibt fünf HOMAG-Schneide einheiten. Jede Einheit kann bis zu neun 18-mm-Platten in einem Schneid zyklus zur Vorbereitung der Chargen platten verarbeiten.

Batch cutting for repeatable panel programs

Vertikales Panel-Speichers ystem mit hoher Dichte

Intelligente Panel-Lagerung

Das kunden spezifische Werkstatt profil gibt die Lager kapazität für ungefähr 15.000 Paneele an, unterstützt die Zuordnung vor dem Schneiden und die flexible Produktion.

Material identification and production feeding

Automat isiertes Möbel paneel handhabungs system

Roboter-Depart isierung und Handhabung

RGV-Transport und Roboter handling verteilen die Paneele entsprechend dem Schnitt fortschritt, wobei ungeeignete Paneele zur Hilfs verarbeitung umgeleitet werden.

Automated movement and exception routing

Flexibles Schneiden und Roboters ortierung

Neben sechs KUKA-Robotern, die Komponenten derselben Ordnung gruppieren, werden vier flexible Säge einheiten des Typs HPS320 beschrieben.

Flexible production for customized orders

Organisierte Möbel material vorbereitung werkstatt

Kanten-und Bohr matrix

Die Produktions ressourcen umfassen vier flexible HOMAG PUR-Kanten anleim maschinen, Hochgeschwindigkeits-Bohr kombinationen und eine speziell geformte Verarbeitung für definierte Strukturen.

Edges, drilling patterns and special-shaped parts

Möbel herstellung und Forschungs einrichtung

Informations basierte zentrale Kontrolle

Ein visuelles Managements ystem überwacht den Gerätes tatus, den Produktions fortschritt und die Qualitäts parameter in der anges ch lossenen Werkstatt.

Production visibility and exception response

Fünf Kontroll punkte vom Produkt brief bis zur Versand bereitschaft

Die Qualitäts kontrolle beginnt mit einer kontrollierten Produkt version-nicht am Ende der Produktion. Jeder Kontroll punkt hält die Spezifikation, Muster, Bestellung und Verpackungs entscheidungen in Verbindung.

01
Material-und Spezifikation überprüfung
Bestätigen Sie Board-Typ, Finish, Hardware, Abmessungen und anwendbare Nachweise anhand der ausgewählten Produkt aufzeichnung.
Output: controlled specification inputs
02
Muster-und Zeichnung zulassung
Notieren Sie Käufer kommentare, genehmigte Abmessungen, Konstruktion details, Farb referenzen und Verpackungs richtung vor der Veröffentlichung.
Output: approved version for execution
03
In-Prozess-Checkpoints
Befolgen Sie definierte Produktions meilensteine und überprüfen Sie die relevanten Verarbeitungs-, Montage-und Zielpunkte für die Bestellung.
Output: production follow-up records
04
Endprodukt prüfung
Überprüfen Sie die fertige Version anhand der vereinbarten Anforderungen an Aussehen, Abmessungen, Funktion, Kennzeichnung und Verpackung.
Output: inspection findings before shipment
05
Überprüfung der Verpackung und des Versands
Bestätigen Sie den Kartons chutz, Hardware-Packs, Anweisungen, Markierungen, Mengen und die Bereitschaft für Handels dokumente.
Output: shipment handoff preparation

Nach Inhaber, Produkt und anwendbarem Anwendungs bereich geprüfte Produktions nachweise

Umwelt-, Sorgerecht ketten-und Fertigungs erkennungs dateien unterstützen die Bewertung des Käufers, wenn der genannte Inhaber, die Gültigkeit und der ausgewählte Produkt umfang bestätigt wurden.

Überprüfung der Zertifizierungs nachweise →

Zertifizierungs nachweise für China Green Product zur Überprüfung geliefert — Umwelt produkt nachweis

PEFC-Verwahrung ketten besch einigung zur Überprüfung geliefert — Holz lieferkette Beweise

Shandong Technologie-Innovations preis zur Überprüfung geliefert — Fertigungs erkennung

Export lieferung und Käufer unterstützung im Zusammenhang mit der Produktion

Fabrik ressourcen werden für einen Käufer in Übersee nützlich, wenn Produktent scheidungen, Verpackungs informationen und Versand vorbereitung über einen Workflow verbunden bleiben.

Produkt-und Auftrags koordination

Eine Kommunikation schnitts telle verbindet die genehmigten Meilensteine für Produkt, Menge, Verpackung und Produktion.

Verpackungs ausrichtung exportieren

Kartons truktur, Schutz, Anweisungen und Etiketten werden rund um das Produkt und den Vertriebs kanal überprüft.

Vorbereitung von Handels dokumenten

Verpackungs informationen und Standard-Export dokumente werden auf den bestätigten Versand plan abgestimmt.

Nachsorge nach der Zustellung

Fragen zur gelieferten Version gehen auf die genehmigte Spezifikation und die Auftrags aufzeichnungen zurück.

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