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Vista aérea del campus de fabricación de muebles de Shandong

Fábrica de muebles en China con recursos de producción digital

Conecte su dirección de producto aprobada con una base de fabricación documentada de la Industria 4,0 que combina producción personalizada flexible, líneas de muebles estandarizadas, almacenamiento inteligente y flujo de materiales monitoreado centralmente.

Muebles de gabineteDesarrollo personalizadoEmbalaje de exportaciónCoordinación de la entrega
Exterior de la base de fabricación inteligente de muebles

Base de fabricación

Construido para la personalización flexible, la producción por lotes y la gestión de producción digital conectada.

Una plataforma de fábrica desarrollada para programas de personalización y muebles repetibles

Los últimos materiales de fábrica describen una base de fabricación establecida en 2019 con una inversión de aproximadamente 520 millones de RMB. Sus recursos originales de producción personalizada inteligente se ampliaron en 2025 con una línea dedicada de muebles estandarizados.

El alcance del producto cubre armarios, gabinetes de cocina, puertas de madera, paneles de pared, pisos y muebles estandarizados. Las opciones de superficie descritas en el material incluyen la serie de tableros decorativos más PET, sensación de piel, alto tacto y acabados de prensa de membrana, que admiten programas coordinados de puerta-pared-gabinete-piso.

Fábrica establecida
2019

La base de fabricación inteligente de muebles a medida comenzó a funcionar en 2019.

Inversión en fabricación
RMB los 520M

Inversión descrita en el perfil de fábrica suministrado para su taller de Industria 4,0.

Huella de línea estándar
30.000 m²

Área del proyecto establecida para la primera línea de producción de muebles estandarizados lanzada en 2025.

Capacidad anual indicada
15M m²

Capacidad anual de procesamiento de paneles indicada para la línea de muebles estandarizados.

Las cifras de capacidad se toman del perfil de fábrica suministrado y deben revisarse con respecto al producto seleccionado, el material, la ruta del proceso y el programa de producción actual.

Dos sistemas de producción para diferentes rutas de abastecimiento de muebles

Los programas de gabinete personalizados y los muebles estandarizados repetibles no utilizan exactamente la misma lógica de producción. Los recursos documentados de fábrica soportan ambas rutas a través de sistemas de equipos conectados pero distintos.

Sistema de producción flexible robótico para muebles de gabinete personalizados
01

Sistema flexible de muebles personalizados

El taller personalizado conecta almacenamiento inteligente, despaletización robótica, corte flexible, bandas de borde PUR, perforación a alta velocidad y clasificación de pedidos para muebles de gabinete hechos a pedido.

  • Capacidad de almacenamiento indicada para aproximadamente 15.000 paneles
  • Cuatro unidades de aserrado flexible HPS320
  • Cuatro máquinas de bandas flexibles HOMAG PUR
  • Seis robots KUKA para la clasificación y agrupación de pedidos
Sistema de producción de muebles de panel estandarizado conectado
02

Sistema estandarizado de producción de muebles

La línea estandarizada lanzada en 2025 está diseñada para programas de muebles repetibles con corte por lotes, bandas de borde y perforación automatizadas, procesamiento de formas especiales, almacenamiento semiacabado y monitoreo de producción centralizado.

  • Cinco unidades de corte por lotes HOMAG
  • Salida de línea única declarada en hasta 40.000 m² por día
  • Borde-bandas y centro especiales de la perforación
  • Almacenamiento y clasificación inteligente de semiacabados

Equipo documentado y recursos de producción digital

Los últimos perfiles de taller identifican los principales recursos de corte, almacenamiento, manejo, bandas de borde, perforación, clasificación y control central. La aplicabilidad final se revisa contra la especificación del producto aprobado.

Taller de producción de muebles de panel HOMAG conectado

Matriz de corte HOMAG

El perfil estándar del taller describe cinco unidades de corte HOMAG. Cada unidad puede procesar hasta nueve tableros de 18 mm en un ciclo de corte para la preparación de paneles por lotes.

Batch cutting for repeatable panel programs

Sistema de almacenamiento de paneles verticales de alta densidad

Almacenamiento inteligente del panel

El perfil de taller personalizado indica la capacidad de almacenamiento para aproximadamente 15.000 paneles, lo que respalda la asignación antes del corte y la producción flexible.

Material identification and production feeding

Sistema automatizado de manipulación de paneles para muebles

Manipulación y despaletizado robótico

Transporte de RGV y manejo robótico distribuyen los paneles de acuerdo con el progreso de corte, con paneles inadecuados redirigidos a procesamiento auxiliar.

Automated movement and exception routing

Flujo de producción de muebles robóticos

Corte flexible y clasificación robótica

Se describen cuatro unidades de sierra flexibles HPS320 junto con seis robots KUKA que agrupan componentes que pertenecen al mismo pedido.

Flexible production for customized orders

Taller de preparación de material de muebles organizado

Matriz de bandas de borde y perforación

Los recursos de producción incluyen cuatro máquinas de bandas de borde flexibles HOMAG PUR, combinaciones de perforación de alta velocidad y procesamiento de formas especiales para estructuras definidas.

Edges, drilling patterns and special-shaped parts

Fabricación de muebles y centro de investigación

Control central basado en la información

Un sistema de gestión visual monitorea el estado del equipo, el progreso de la producción y los parámetros de calidad en todo el taller conectado.

Production visibility and exception response

Cinco puntos de control desde el resumen del producto hasta la preparación del envío

El control de calidad comienza con una versión controlada del producto, no al final de la producción. Cada punto de control mantiene conectadas las decisiones de especificación, muestra, pedido y embalaje.

  1. 01

    Revisión de materiales y especificaciones

    Confirmar el tipo de placa, acabado, hardware, dimensiones y evidencia aplicable contra el registro del producto seleccionado.

    Output: controlled specification inputs

  2. 02

    Aprobación de muestra y dibujo

    Registre los comentarios del comprador, las dimensiones aprobadas, los detalles de construcción, las referencias de color y la dirección del empaque antes del lanzamiento.

    Output: approved version for execution

  3. 03

    Puntos de control en proceso

    Siga los hitos de producción definidos y revise los puntos de procesamiento, montaje y finalización relevantes para el pedido.

    Output: production follow-up records

  4. 04

    Inspección final del producto

    Verifique la versión completa contra los requisitos de apariencia, dimensiones, función, etiquetado y embalaje acordados.

    Output: inspection findings before shipment

  5. 05

    Revisión de embalaje y envío

    Confirme la protección de la caja de cartón, los paquetes de hardware, las instrucciones, las marcas, las cantidades y la preparación de documentos comerciales.

    Output: shipment handoff preparation

Evidencia de producción revisada por titular, producto y alcance aplicable

Los archivos ambientales, de cadena de custodia y de reconocimiento de fabricación respaldan la evaluación del comprador cuando se ha confirmado el titular nombrado, la validez y el alcance del producto seleccionado.

Revisar la evidencia de certificación →
Evidencia de la certificación del producto verde de China suministrada para la verificación
Evidencia ambiental del producto
Certificado de cadena de custodia PEFC suministrado para la verificación
Evidencia de la cadena de suministro de madera
Premio a la innovación tecnológica de Shandong suministrado para la verificación
Reconocimiento de fabricación

Entrega de exportación y soporte al comprador conectado a la producción

Los recursos de fábrica se vuelven útiles para un comprador extranjero cuando las decisiones de productos, la información de empaque y la preparación del envío permanecen conectadas a través de un flujo de trabajo.

Coordinación de productos y pedidos

Una interfaz de comunicación conecta el producto aprobado, la cantidad, el embalaje y los hitos de producción.

Alineación de embalaje de exportación

La estructura del cartón, la protección, las instrucciones y las etiquetas se revisan en todo el producto y el canal de ventas.

Preparación de documentos comerciales

La información de embalaje y los documentos de exportación estándar se coordinan con el plan de envío confirmado.

Seguimiento posterior al parto

Las preguntas sobre la versión entregada se remontan a la especificación aprobada y los registros de pedido.

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